Китай, Тайвань, Корея – это активные производители экструзионного оборудования. Не смотря на Европейскую технику, которая в разы дороже, Азиатское оборудование все же продолжает пользоваться спросом. Как и любое оборудование, оборудование для экструзии со временем изнашивается и ломается. Однако за изношенным “кожухом” может скрываться техника, которая прослужит еще очень долго.
В этой статье мы рассмотрим как «вернуть к жизни» и обновить оборудование.
Первыми признаками старения оборудования является пониженная производительность, повышенная частота ремонтных работ, пониженное качество получаемой продукции, повышение расходов электроэнергии, воздуха и др. Чтобы не запустить проблему, нужно ее решать, как говорится, «в зародыше». Рассмотрим причины появления вышеперечисленных признаков, которые впоследствии приводят к серьезным поломкам оборудования.
Пониженная производительность
1) Износ шнеков. При такой поломке снижается производительность, обусловленная снижением выхода расплава, его перегревом. При изнашивании шнеков нарушается равномерная подача и качество расплава.
2) Износ цилиндров экструдера. Если цилиндр покрыт биметаллическим покрытием, его износ заметно слабее и допускается его восстановление.
3) Перегрев зоны загрузки вследствие ее загрязнения. Эта проблема несет за собой пониженное качество расплава, особенно это заметно при высоких оборотах шнека.
4) Недостаточное охлаждение пленки или повреждение каналов подачи воздуха в систему охлаждения.
5) Люфт на вытяжных валах. Может возникнуть при разгоне машины на высокие скорости, что может привести к складкам и неровностям на пленке при ее намотке на валы.
6) Рециклинг. Возврат отсеченной кромки пленки обратно в процесс экструзии. Проблема с рециклингом может возникать из-за износа поверхности бункера и труб, которые затрудняют возврат материала.
7) Проблема функционирования дополнительного оборудования.
Ухудшение качества намотки
К дефектам рулона относят нарушение его геометрии, разная твердость, сладки, морщинистость, брак на поверхности пленки. К основным причинам, из-за которых возникают дефекты пленок относят:
1) Неправильная регулировка системы натяжения.
2) Нарушение в работе и целостности тянущих валов.
3) Проблема с системой ножей.
Пониженная продуктивность
1) Износ и своевременное не обслуживание пневматических, механических, гидравлических узлов. Выход из строя таких механизмов в основном приводит к простою оборудования.
2) Износ, стирание шнеков и цилиндров, экструзионных головок. Для решения этих проблем происходит вынужденная остановка линий.
Появления дефектов пленок
О дефектах пленок и способах их устранения читайте в предыдущей статье
Сильный шум, вибрация и прочие видимые нарушения в работе
1) Нарушения в работе муфты моторредуктора, в результате ее износа.
2) Нарушения в двигателях приводной системы оборудования.
3) Нарушения в работе валов, подшипников, тянущих устройствах.
Своевременное выявление и устранение причин поломки, поможет избежать замену оборудования в целом, а ограничится лишь частичным ремонтом и заменой отдельных узлов и комплектующих. Если вам нужна диагностика оборудования, помощь или консультация в работе, обращайтесь к нам! Сервисные специалисты компании «Полимерсервис» предоставляют подобные услуги, и ответят на все ваши вопросы.