Особенности в конструкции шнека
Шнек – это «сердце» экструзионного оборудования. Задача шнека – подготовить полимерный расплав и обеспечить его движение через формующую головку экструдера. Перед выбором этого узла или перед проектированием чертежа, нужно учесть очень много параметров. Эта деталь должна выполнять много задач.
Во-первых – обеспечить полный расплав гранулята, создать нужные температурные условия, обеспечить уровень давления и подачу готовой расплавленной массы в экструзионную голову. На качество пленки, прежде всего, влияет качество исходного сырья (о дефектах пленки и способах их устранения), а качество сырья, как было упомянуто выше, зависит от качества шнека.
Рассмотрим геометрию шнека и основные характеристики, на которых нужно заострять особое внимание при производстве. Шнек имеет три секции или зоны:
1) Зона загрузки (питания);
2) Зона пластикации (где происходит плавление гранулята);
3) Зона дозирования.
В первой секции происходит передача гранулы в зону плавления, которая передает готовый расплав в зону дозирования. Во второй зоне происходит плавление гранулята. Зона дозирования – это последняя инстанция перед передачей расплава к головке экструдера.
Основные конструктивные характеристики
Основной переменный параметр шнека это – глубина канала, параметры зубьев, шаг и зазоры между винтом шнека и цилиндром.
Коэффициенты и соотношения величин
Коэффициент сжатия
Данный коэффициент задается обязательно во время конструирования шнеков, а нужная величина достигается внесением изменений в объем канала шнека. Коэффициент сжатия важный параметр, но его недостаточно для конструкции детали, дополнительной характеристикой есть величина уклона в зоне плавления.
Соотношение длины шнека к диаметру
Как правило, соотношение этих двух величин имеет значение от 20:1 до 34:1. Длину шнека определяют количество зон, которые зависят от его будущего назначения и вида перерабатываемого сырья.
Величина зазора между шнеком и цилиндром
Величина зазора в основном составляет 0,1%, ошибка в этом значении чревато ухудшением качества шнека. Если зазор больше чем нужно – это приведет к ухудшению качества расплава и уменьшению производительности, если слишком мал к износу гребней.
Исходя из всего вышесказанного можно сделать такой вывод, что качество пленки непосредственно зависит от качества шнека. Для того, чтоб качество плавления было максимально эффективным, шнек нужно подбирать такой, который будет соответствовать скорости плавления материала, обеспечивать нужную температуру, поддерживать стабильное давление.