Устройство «миксер» получило свое название благодаря функции – смешиванию различных ингредиентов и сырья для получения требуемых характеристик, необходимых для последующей обработки. В промышленности часто приходится смешивать мелкофракционное, порошкообразное, гранулированное сырье, измельченные материалы, добавлять компоненты, красители и т. п. Для того чтобы процесс протекал равномерно и быстро, используют «миксер». Такой агрегат позволит улучшить текстуру предназначенного для литья материала, получить качественный продукт однородного состава. Без приобретения «миксера» невозможно достичь однородного и равномерного смешивания: в миксерах происходит соединение красителей, пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей с гранулятом.
В ряде моделей доступна еще одна функция – просушивание. Процесс соединения ингредиентов выполняется на большой скорости, что гарантирует более тщательное соединение. При этом процессе происходит столкновение частиц и выделение энергии, которое приводит к росту температуры в объеме миксера. Повышение температуры ведет к просушиванию гранулята, что также благотворно сказывается на качестве сырья, подаваемого в литьевую машину.
Существующие на рынке модели отличаются расположением рабочих органов – шнеков и роторов, а потому делятся на вертикальные и горизонтальные. Изготавливают корпуса агрегатов любого типа из нержавеющей стали: стабильность корпусного материала обеспечивает чистоту сырья, а цена миксера для полимеров становится доступной. Использование нержавеющего металла с гладкой поверхностью облегчает процесс ухода – очистка выполняется оперативно.
Для задания требуемых рабочих параметров используется встроенный таймер.
В горизонтальных моделях предусмотрен механизм наклона емкости, что облегчает процесс загрузки бункера литьевой машины.