Ламинированная упаковка – упаковка, соединенная в одно целое из двух или большего количества пленок при помощи клеевого состава.Ламинирование улучшает барьерные свойства материалов (за счет образования сложной структуры) и позволяет сделать упаковку более красочной и информативной. Сегодня весьма востребованы пакеты типа дой-пак, полученные путем ламинирования нескольких слоев пластика и фольги.
СУЩЕСТВУЕТ ТРИ ОСНОВНЫХ СПОСОБА ЛАМИНИРОВАНИЯ:
«Сухая» (сольвентная) ламинация. Позволяет ламинировать различные материалы: PET, AL, PE, CPP и прочие. Полученная пленка обладает большой прочностью на разрыв и повышенной стойкостью к высоким температурам.
При сольвентной ламинации используют клей на основе растворителя. На одно из полотен гравированным валом наносят связующее вещество. Затем материал отправляют в сушильную печь, где под воздействием высокой температуры растворитель испаряется. После этого к полотну прикатывают второй материал.
Недостатки: пористые материалы, высокие энергозатраты, ограничение использования этого метода (из-за возможного недостаточного испарения растворителя и его миграции) для упаковки пищевых продуктов.
«Мокрая» ламинация. Метод используют для получения бумажно-ламинированной фольги. Два слоя соединяются между собой клеем на водной основе. Отсутствие токсических веществ позволяет использовать этот метод в производстве ламинированной упаковки для пищевой промышленности.
Недостатки: низкая универсальность метода, а также необходимость наличия дополнительной секции размотки фольги.
Бессольвентная ламинация. Самый современный, универсальный и распространенный способ изготовления гибкой упаковки с ламинацией. Связующие вещества не содержат растворителей. Для соединения слоев применяются одно- и двухкомпонентные клеи. Однокомпонентный клей работает при температуре от 90 0С до 95 0С. Используют его для ламинации пленок с бумагой и фольгой. Двухкомпонентный клей содержит отвердитель, поэтому из процесса ламинациии исключается этап сушки. Применяют этот клеевой состав для ламинации различных пленок и фольги. Его рабочие температуры – от 40 0С до 50 0С.
Достоинства: высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы, отсутствие миграции растворителя.
Недостатки: необходимость в длительной сушке (до 36 часов), ограничения по использованию упаковки в условиях высоких температур, к примеру, при стерилизации.